浅谈树脂砂轮制造工艺
树脂砂轮-制造工艺篇
一、混配料 将磨料、结合剂、润湿剂、着色剂、混合在一起制成成型料的过程
1. 配方的制作 根据使用性能要求选择材料 第一步： 针对工件材质选择磨料 金属 等级 A，B，C 磨料：A 石材 磨料 SiC 不锈钢 磨料 WA
第二步：针对加工方式选择树脂结合剂 切割
薄片类 采用分子量大流长短的树脂 2818/ S 切割
普通片类 采用分子量中等流长中等的树脂 2893-B/ L 磨削
磨片类 采用分子量小流长长的树脂 M
第三步：选择辅料 根据磨削性能的改善要求
第四步：选择着色剂
2.混配料
按配方把磨料、结合剂、填料、着色剂混合成能压制成磨具成型料
设备：混料机 双锅逆流混料机混料过程
第一步： 混料 将磨料先与树脂液混合的目的是将树脂液渗透到磨料中（磨料表面、毛细孔和微孔）便于后续磨料粘结树脂粉和其它填充料 游离酚的含量：苯酚含量高对树脂粉溶解能力增加，有利于树脂与磨料的粘结
具体操作： 1.启动上锅（1# 锅）、下锅（2 #锅）进行空运转。待空运转正常后，停止空运转，把配好磨料加入1# 锅内。要求：温度低、混合充分、均匀、不能有死角
2.开动1# 锅将混合磨料在锅内混合均匀。夏天时间要短2分钟，冬天时间要长5分钟。
3.将准确称量树脂液徐徐加入锅内，使磨料和树脂液混合均匀（时间5分钟）。再将准确称量着色剂加入锅内，混合均匀（时间2分钟）。 4.把准确称量树脂粉、填料均匀地铺在2 #锅底。
5.将1#锅翻转倒入2#锅内，启动2 #锅进行搅拌混合。
6.混合均匀后，翻转2 #锅，使混合料倒出进行过筛。注过筛时所用筛网号不粗于14#。
7.把混合料和施工单一起送到筛料间。
技术要点： 1.超薄片料（砂轮厚度≤2mm）混得略偏湿些， 一定要用密封的塑料袋灌装，每袋重量不得重于20KG。 2.角磨片粗料略微偏干些，但不得有过多的粉状物。 3.切割片料略偏湿些。
第二步：
醒料
将混好的成型料按技术要求存放，便于成型提高产品性能的过程
目的：将树脂液和树脂粉进行低温交联的过程 在存在水份的条件下树脂液和粉体进行扩溶过程；同时水分挥发，形成内湿外干的理想状态； 正常时间大于4小时-12小时 环境条件：正常温度控制在15-25°，湿度控制在45-55° 超薄片（厚度≤2mm）成型料要灌袋存放，每袋重量不得重于20KG，不得重叠堆放，醒料时间必须在24-72小时。
切割片（2mm≤厚度≤4mm）和角磨片（4mm≤厚度≤8mm）成型料只要盆装即可，但在冬季如果气温过冷（小于0°）也要灌袋存放。
切割片和角磨片成型料存放时间控制在12-24小时。
第三步：破碎和筛料 醒料后表面发硬，须将醒过的成型料破碎、筛分制成适合于成型工艺的成型料 设备打料机 如果料偏干，可以在破碎过的成型料里加入少许液态石蜡， 用手搅拌（或用混料锅搅拌）使颗粒间形成油膜再过筛，最后用60 目的筛网将粉尘过掉。如果料偏湿些，可以加入二氧化硅粉再进行 筛分。 加白碳黑(SiO2) 加液体石蜡 减低表面磨擦系数
二、压制成型 将成型料通过模具和成型压机压制成一定形状和性能的砂轮坯件
包括投料、放网、放商标、放孔环、预压、翻模、脱模等工序
1.设备 液压机/自动成型压机
2.模具：模具由模套、模板、芯棒组成 分为铁模和胶模两种
3.刮刀 逆时针方向旋转
4. 成型参数（目的是把成型料均匀地铺在模具里）
转盘速度
微提频率 变频器调整
微提时间 小于刮料时间
刮料时间
成型压力 根据密度要求
密度： 切割片 2.3
超薄片 2.45
磨片 2.2
5.半成品检测项目
孔径 -- 工具， 塞规(止通规) H<= 30 +0, +0.16; 30<H<=50 +0,+0.25
重量 -- 工具，电子秤 允许误差小于2%
厚度 -- 工具，卡尺 0.2mm
静平衡D>=150mm -- 工具 平衡仪 静不平衡值 /克重=系数*质量的开方
外观 目测
三. 硬化工艺将成型好的砂轮坯件用硬化炉按照一定的硬化规范制成具有一定强度和硬度的砂轮
1. 设备 砂轮成型硬化炉 固定炉/隧道炉
2. 装炉要求： 通风 超薄片一定要用透气性好的高温布或特氟龙布垫装，一定要在砂轮片之间垫装2片，保证砂轮在硬化过程中的透气性，355的等大片可用2张隔网。超薄片每5片砂轮间放一块铝板，保持刚性。250-400每片一钢片，每5片一铝板.
3. 硬化曲线
